為風力發電元件提供更嚴格的裝配控制、更簡潔的焊接執行以及風塔內部結構、海上固定支架和重型輔助結構的文件支援。
風力發電元件製造，包括塔架內部結構、運輸支架和重型結構元件。
我們的海上風電海上固定支架專為最惡劣的海洋環境而設計。這些系統設計用於在海洋運輸過程中固定機艙、塔架部分和葉片，必須能夠承受 C5-M 類腐蝕條件，同時在動態載荷下保持結構完整性。我們製造完整的海上固定解決方案，包括運輸框架、托架和固定支架，符合 DNV-GL 和勞氏船級社的海上風電物流標準。
每個海上緊固系統都經過有限元分析 (FEA) 以驗證載荷分佈和應力集中。我們的工程團隊與船運公司和安裝承包商密切合作，確保與船舶甲板佈局和起重機起吊點相匹配。熱浸鍍鋅或熱噴塗鋁塗層可提供長期防腐保護，這對可能在多個專案中重複使用的部件至關重要。
塔筒內部元件是平臺、梯子、電纜管理系統和檢修裝置的複雜組合，必須精確製造，以保證安裝和維護的安全。我們的塔架內部元件專為陸上和海上風力渦輪機而設計，容量從 2MW 到 15MW+ 不等。我們生產的模組化平臺系統具有防滑表面、整合式防墜落錨點以及符合人體工程學的梯子設計，其設計符合 OSHA 和 EN 對行走表面的要求。
電纜管理支架和 J 形鉤的間距精確，可容納高壓電力電纜和光纖通訊線路。我們的吊梁元件具有經認證的額定載荷，並在裝運前經過驗證測試。所有塔架內件在製造後都進行了熱浸鍍鋅處理，以確保在潮溼的塔架環境中具有 25 年以上的使用壽命。
機艙框架必須支援重達數噸的發電機、齒輪箱和動力轉換裝置，同時還要承受極端的風載荷和振動。我們使用高強度結構鋼（S355、S460、S690）製造主框架元件、發電機支撐結構和裝置安裝平臺。我們的 4 軸 數控加工 中心確保安裝孔型與 OEM 規格一致，公差不超過 0.05 毫米，消除了現場安裝問題。
焊接程式符合以下條件 ISO 3834-2 標準，主要承重焊縫採用全熔透焊縫。超聲波檢測（UT）和磁粉檢測（MT）可在最終加工前驗證焊接質量。大型框架元件採用振動應力消除技術，以防止在使用過程中發生變形。根據渦輪機的位置（陸上、近岸或海上）指定表面處理和塗層系統。
對於海上風電設施，我們生產過渡件法蘭、錨栓保持架和單樁內件，它們構成了基礎和塔架之間的關鍵連線。這些部件必須能夠承受數百萬次波浪作用和風力的載荷迴圈。我們使用經過認證的近海級鋼材，其韌性更強，可在零度以下的溫度條件下工作。
直徑達 6 米的法蘭面加工平整度在 0.1 毫米以內。螺栓孔型使用 CMM 裝置進行檢查，以確保與配合部件完全對齊。灌漿連線系統包括根據具體專案要求設計的剪力鍵和灌漿袋。所有離岸部件都經過強化防腐處理，包括熱噴鋅或鋁塗層。
客戶：歐洲主要風力渦輪機原始裝置製造商 | 地點：北海 | 年份：2025 年北海 | 年份：2025
挑戰： 客戶需要 150 套過渡件法蘭（直徑 6 米），用於 10 兆瓦海上渦輪機。之前的供應商在焊接過程中出現了嚴重變形，導致 15 毫米的不平整度，需要進行昂貴的現場加工，安裝時間被推遲了 3 個月。
解決方案 我們採用了受控焊接順序，在每個主要焊道後都進行了焊道間溫度監測和振動應力消除。整個法蘭元件都進行了焊後熱處理。最後的加工在我們的 12 米龍門數控銑床上進行，並進行了過程測量。
結果 交付的所有 150 個法蘭的全直徑平面度均在 0.08 毫米以內。現場安裝問題為零。安裝時間比計劃提前了兩週。基於這一業績，客戶授予我們下一個 1.2GW 專案。專案總價值：420 萬美元，按時交付率 98%。
客戶：亞洲風能開發商 | 地點：中國內蒙古中國內蒙古 | 年份：2024-2025 年
挑戰： 為偏遠地區的 4.5 兆瓦渦輪機提供 250 套完整的塔架內部元件，溫度範圍極廣（-40°C 至 +45°C）。先前供應商的鍍鋅層附著力差，導致塗層在 6 個月內失效。更換費用超過 80 萬美元。
解決方案 我們指定使用具有更強低溫韌性的 S355J2 鋼。在熱浸鍍鋅之前，所有部件都經過噴丸處理，達到 SA 2.5 標準。鍍鋅槽化學成分針對厚截面進行了最佳化。鍍鋅後的檢查包括符合 ISO 1461 標準的附著力測試。每個平臺元件在裝運前都進行了試裝。
結果 使用 18 個月後塗層零故障。所有平臺的安裝均無需改動。客戶報告稱，由於完美的安裝，與之前的供應商相比，安裝時間縮短了 40%。為另外 500 多臺渦輪機簽訂了為期 3 年的框架協議。年度合同價值：680 萬美元。
客戶：Floating Wind Technology Company | Location：大西洋試驗場 | 年份：2025 年
挑戰： 為 15 兆瓦浮動風力渦輪機原型開發定製機艙支撐框架。設計要求在保持剛度的前提下，將固定底部渦輪機的重量減輕 30%。天氣視窗安裝的交貨期為 4 個月。
解決方案 我們的工程團隊透過拓撲分析合作最佳化了設計。我們建議使用 S690QL 高強度鋼來減小截面尺寸。關鍵連線處採用全滲透焊接，100% UT 檢測。框架在裝運前在我們的工廠進行組裝和試裝。提供了詳細的吊裝和安裝程式。
結果 重量減輕 32%（節省 4.2 噸）。框架提前一週交付，為天氣延誤留出了緩衝時間。成功安裝，零返工。渦輪機已執行 12 個月，未出現任何結構問題。客戶選擇我們作為商業規模專案（50 臺渦輪機）的首選供應商。預計合同價值：1200 萬美元以上。
🎯 零場安裝問題
我們的精密製造避免了昂貴的現場修改和安裝延誤
📋 完整文件
MTC 3.1 證書、焊接圖、無損檢測報告和尺寸檢測資料
⚡ 快速響應時間
24 小時內提供工程支援，48 小時內提供報價，2-3 周內提供樣機
為全球風電專案提供工廠直供價格、近海級質量體系和工程專業技術
無中間商加價。直接從我們佔地 50,000 平方米、月產能 3,000 噸的製造工廠採購，以獲得具有競爭力的風電專案價格。
EN 1090-2 EXC3 執行等級和 ISO 3834-2 焊接認證。C5-M 級防腐保護，海洋使用壽命超過 25 年。
內部有限元分析，用於海上部件的載荷驗證、應力最佳化和 DNV-GL 合規檔案。
4 軸數控中心，安裝孔公差為 ±0.05mm。CMM 檢測確保與 OEM 渦輪機規格完美匹配。
向歐洲、美洲和亞太地區發貨的良好記錄。完整的出口檔案、集裝箱最佳化和物流協調。
MTC 3.1 材料證書、UT/MT 焊接檢驗報告、尺寸檢驗記錄和塗層厚度檔案。
對製造能力、生產流程、成品質量以及專案所需的 RFQ 輸入進行實用性概述。
車間參考資料有助於買家瞭解大部件加工需要實際生產裝置和車間能力的支援。
工藝規劃包括粗加工、半精加工、精加工和超大加工件的尺寸檢驗。
最終結果的重點是公差穩定性、表面質量和降低重型加工部件的返工風險。
從原材料到成品的完整生產流程及質量控制。
碳鋼、合金鋼、不鏽鋼和客戶指定的材料。
首件檢驗、過程控制、最終檢驗和可追溯記錄。
工業裝置、基礎設施專案和 OEM 製造業。
| 產品範圍 | 生產和供應獲得質量認證的工業產品 |
| 製造業重點 | 質量控制、交付可靠性和完整的文件 |
| 需要買家提供意見 | 規格、數量、質量要求和交貨時間表 |
規格、數量、質量標準和交貨要求，以便準確報價。
買家看重的是我們的質量控制、交貨可靠性和完整的出口檔案。
瞭解我們的精密設計部件如何在全球要求苛刻的海上和陸上風電設施中發揮作用
透過 DNV-GL 認證的機艙運輸框架
精密裝配平臺，公差為 ±0.05 毫米
重型 S690 鋼框架，適用於多噸位裝置
法蘭直徑 6 米，平面度 0.1 毫米
鍍鋅電纜管理，使用壽命超過 25 年
UT/MT檢測，具有完整的可追溯記錄
C5-M 海運級熱浸鍍鋅工藝
最佳化集裝箱裝載，提供完整文件
採購風塔附件、塔架內件、運輸框架、焊接支架和出口風能元件的買家提出的問題。
我們生產風塔內件、風塔附件、支架、運輸框架、海上固定支架和其他基於圖紙的風電金屬部件。
可以。我們可以按照買方指定的圖紙、焊接標準、塗層要求和檢驗範圍為風能專案提供服務。
是的。我們會提早審查部件尺寸、包裝邏輯和運輸限制，因此大型焊接風部件更容易安全交付。
請傳送圖紙、材料規格、塗層要求、數量、目的地和檢驗要求，以便更快地審查報價。
可以。對於具有安裝或裝配敏感性的專案，我們可以在審查報價時討論試裝邏輯和尺寸控制。
我們可以根據專案要求，為材料可追溯性、檢驗記錄和出口檔案提供支援。
傳送塔架內件、運輸框架、支架或焊接風部件的圖紙。我們可以在報價前審查可製造性、焊接路線和交貨方向。
PDF、DWG、STP、STP、DXF、照片或標註草圖都能幫助我們更快地瞭解工作內容。
請告訴我們數量、目標交貨地區、塗層或表面處理以及任何檢驗或證書要求。
請告訴我們您的優先考慮因素是速度、成本控制、安裝精度、防腐效能還是檔案準備。
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