專為需要超大工件加工的買家而設計，具有更簡潔的設定規劃、可重複的尺寸控制和從製造到加工的工作流程，可減少廢品和下游修正。
重型部件、機床底座和精密加工工業部件的大型數控加工。
針對不同零件尺寸、複雜性和精度要求的三種專業加工能力
旋轉軸功能可實現複雜的幾何形狀、底面切割和連續輪廓，所有這些都只需一次設定，即可實現卓越的精度。
最適合 航空航天部件、醫療裝置、精密儀器
12 米的行走能力，適用於超大型機器底座、結構框架和重型工業部件。
最適合 機器底座、衝壓框架、大型結構部件
多軸車削中心，適用於軸、氣缸和公差要求嚴格的旋轉部件。
最適合 軸、氣缸、液壓元件、旋轉部件
整合了從製造到加工的工作流程、工程專業知識和出口就緒的質量體系
從原材料切割、焊接、應力消除到最終數控加工的完整工作流程--全部在同一屋簷下進行，以實現更好的質量控制。
Zeiss Contura G2 座標測量機，量程為 1000×1200×800mm。完整的尺寸報告、GD&T 驗證和首件檢測檔案。
技術團隊在 24 小時內稽核圖紙。包括 DFM 反饋、公差分析和實用的生產建議。
鋁合金、不鏽鋼、碳鋼、工具鋼、鈦、銅合金和工程塑膠 - 針對每種材料最佳化模具。
完成檢驗報告、材料證書、裝箱單以及國際運輸和清關合規檔案。
我們的四軸數控加工中心將回轉軸功能與傳統的三軸銑削功能結合在一起，使我們能夠在一次裝夾中加工出帶有底切、斜角特徵和連續輪廓的複雜零件。這種多軸方法無需多次設定，減少了累積定位誤差，並確保了卓越的幾何精度。我們使用配備高速主軸（12,000-24,000 RPM）和先進刀具管理系統的斗山、DMG MORI 和 Mazak 加工中心。
第四旋轉軸允許連續分度和同步四軸插補，這對航空航天部件、醫療裝置外殼和精密儀器部件至關重要。我們的 CAM 程式設計團隊利用 Mastercam 和 Siemens NX 生成最佳化的刀具路徑，在保證表面光潔度要求（Ra 0.8-3.2μm）的同時，最大限度地縮短加工週期。夾具設計為每個專案量身定製，以確保剛性工件夾持和無振動加工。
對於超大型結構部件和裝置框架，我們的 12 米龍門數控加工中心能夠加工超出標準機床包絡面的大型工件。這種橋式機床採用移動龍門結構，具有極高的剛性，能夠在整個 12 米 x 4 米 x 2 米的工作包絡面上保持 ±0.05 毫米的位置精度。應用範圍包括風力渦輪機主框架、半導體裝置腔室和工業機械底座。
龍門式數控機床對於製造結構的焊後加工尤為重要，在這種情況下，必須透過精密銑削來糾正焊接變形。我們在最終加工前採用振動應力消除和熱穩定技術，以防止尺寸不穩定。配備可轉位刀片的重型切削工具可處理焊接元件中常見的斷續切削和不同材料截面。蔡司 CMM 檢驗確保所有關鍵尺寸符合圖紙規格。
我們的數控車削部門擁有多軸車床，配備活工具、副主軸和 Y 軸銑削能力。這樣就可以對軸、法蘭和閥體等複雜的車削件進行完整的加工，而無需進行二次加工。最大車削直徑達 800 毫米，中心間距 2000 毫米，既可加工小型精密部件，也可加工大型工業部件。透過熱補償、高解析度編碼器和堅固的機床結構，可保持 ±0.01 毫米的車削精度。
實時工具站可對車削部件進行銑削、鑽孔和攻絲操作，無需轉到單獨的銑床。副主軸加工能力允許進行背面加工和零件拆卸操作，從而生產出可供組裝的成品部件。我們加工的材料範圍廣泛，包括鋁合金（6061、7075、2024）、不鏽鋼（304、316、17-4PH）、碳鋼和工程塑膠。透過精密的車削和磨削操作，表面光潔度可達 Ra 0.4μm。
鋁加工要求具備材料特性、切削引數和熱管理方面的專業知識。我們的鋁加工服務涵蓋航空航天級 7075-T6、航海級 5083 和通用 6061-T6 合金。具有最佳化排屑功能的高速加工策略可防止刃口堆積，並確保出色的表面光潔度。冷卻液系統和主軸冷卻液輸送系統可保持穩定的切削溫度，延長刀具壽命。
對於易變形的薄壁鋁製部件，我們採用戰略性夾具、爬坡銑削技術和自適應刀具路徑策略，最大限度地減少切削力。我們還提供陽極氧化、鉻酸鹽轉化塗層和粉末噴塗服務，以滿足防腐和美觀要求。所有鋁製零件都經過去毛刺和斷邊處理，以去除鋒利的邊緣和毛刺。尺寸檢查包括座標測量機測量、表面粗糙度測試和目視質量檢查。
瞭解我們的精密加工解決方案如何在不同工業領域取得成果
鈦和鋁精密部件
超精密裝置部件
重型工業部件
生物相容精密部件
高效能機加工部件
大型結構部件
重型裝置地基
高強度精密部件
需要針對不同應用進行加工？我們可以處理所有行業的定製專案。
討論您的專案
日本 - 每年 50 多個室
挑戰： 日本一家領先的半導體裝置製造商需要對等離子刻蝕系統的大型鋁真空室進行精密加工。關鍵的挑戰是在直徑為 800 毫米的 O 形環密封面上保持極高的平面度（±0.02 毫米），同時在加工過程中控制熱膨脹。
解決方案 我們的解決方案包括對鋁鑄件進行應力消除，然後進行 48 小時熱穩定的粗加工，最後使用單晶金剛石刀具進行精加工。帶有熱補償功能的 4 軸加工中心確保了尺寸的穩定性。CMM 檢測驗證了整個表面的平面度在 0.015 毫米以內。
結果 這些腔室透過了 1×10-⁹ mbar-l/s 的氦氣洩漏測試，並在零現場修改的情況下成功整合。該專案促成了每年 50 多個腔室的長期供應協議，證明了我們在超精密大型部件加工方面的能力。
0.015mm
實現平整度
零
實地修改
50+
室/年
美國 - 透過 AS9100 認證
挑戰： 一家航空航天二級供應商需要為商用飛機上使用的 Ti-6Al-4V 鈦結構支架尋找具有成本效益的供應商。這些零件具有複雜的三維輪廓，需要進行四軸聯動加工，並嚴格遵守 AS9100 質量標準，具有完全的材料可追溯性。
解決方案 我們為鈦加工開發了專門的夾具和切削策略，在控制刀具磨損的同時實現了極佳的表面光潔度。從軋機證書到最終檢驗，都保持了完整的材料可追溯性。首件檢驗 (FAI) 檔案包括座標測量機報告、材料證書和工藝驗證記錄。
結果 所有部件在首次提交時均透過了 FAI。與國內供應商相比，客戶節省了 40% 的成本，同時還保持了質量標準，因此我們成為客戶供應鏈中多個零件編號的首選供應商。
100%
第一條通行證
40%
降低成本
AS9100
合格供應商
德國 - ISO 13485
挑戰： 一家德國醫療器械製造商需要對微創手術器械的 316L 不鏽鋼外殼進行精密加工。關鍵要求包括鏡面拋光內表面（Ra 0.2μm）、嚴格的尺寸公差（±0.01mm）和完整的生物相容性檔案。
解決方案 我們採用高速加工，透過主軸輸送冷卻液，以直接獲得出色的加工表面光潔度。然後對零件進行電拋光處理，以去除任何表面汙染物並達到所需的鏡面光潔度。我們符合 ISO 13485 標準的質量體系確保了適當的文件記錄、可追溯性和驗證。
結果 材料證書確認了符合 ISO 10993 標準的生物相容性。我們還為客戶提交的 510(k) 檔案提供了 FDA 文件支援。該專案使我們成為符合嚴格監管要求的精密醫療部件加工領域值得信賴的合作伙伴。
Ra 0.2μm
鏡面處理
ISO 10993
生物相容性
美國食品和藥物管理局
檔案支援
比較材料特性和加工方法，以滿足專案要求
機加工效能優異、重量輕、耐腐蝕。是航空航天、汽車和電子應用的理想材料。
最適合 航空航天元件、散熱器、電子外殼、輕質結構
卓越的耐腐蝕性和強度。非常適合醫療、食品加工和海洋應用。
最適合 醫療器械、食品裝置、船舶硬體、化學加工
優異的強度重量比和生物相容性。是航空航天和醫療植入物的最佳選擇。
最適合 航空航天結構、醫療植入物、高效能賽車零件
| 工藝型別 | 最大部件尺寸 | 寬容 | 表面處理 | 最佳應用 |
|---|---|---|---|---|
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4 軸數控銑床
旋轉 + 3 軸
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1200 毫米 × 800 毫米 | ±0.005毫米 | Ra 0.8-3.2μm | 複雜幾何形狀、暗槽、連續輪廓 |
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大型龍門銑床
橋式數控系統
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12000 毫米 × 4000 毫米 | ±0.05毫米 | Ra 3.2-6.3μm | 超大框架、機器底座、結構部件 |
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數控車削
多軸車床
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直徑 800 毫米 × 2000 毫米 | ±0.01毫米 | Ra 0.4-1.6μm | 軸、法蘭、閥體、圓柱形部件 |
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高速加工
24 000 轉/分的主軸
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800 毫米 × 600 毫米 | ±0.005毫米 | Ra 0.4-0.8μm | 鋁製部件、薄壁、精細、模具 |
對加工能力、生產流程、成品質量以及大部件數控專案所需的 RFQ 輸入進行實用性概述。
車間參考資料有助於買家瞭解大部件加工需要實際生產裝置和車間能力的支援。
工藝規劃包括粗加工、半精加工、精加工和超大加工件的尺寸檢驗。
最終結果的重點是公差穩定性、表面質量和降低重型加工部件的返工風險。
粗加工、半精加工、精加工、鑽孔、鏜孔、攻絲和尺寸驗證。
碳鋼、合金鋼、不鏽鋼、鑄件、鍛件和客戶提供的半成品部件。
首件控制、過程檢驗、最終尺寸報告和可追溯的生產記錄。
重型裝置部件、 風能 部件、機架和超大結構加工件。
| 產品範圍 | 重型部件數控加工、龍門銑削、鏜孔、鑽孔和精密精加工 |
| 製造業重點 | 大工件精度、設定穩定性、可重複公差控制和加工效率 |
| 需要買家提供意見 | 2D/3D 圖紙、公差、材料、熱處理狀態、數量和檢驗要求 |
二維/三維檔案、關鍵公差、材料、熱處理狀態和檢驗需求是進行有用報價審查的理想選擇。
買家通常希望大型部件具有設定穩定性、可重複的公差控制和較低的返工風險。
關於數控加工能力、材料、公差、檢驗、組合製造和出口交貨的常見買家問題。
我們為工業金屬零件和元件提供四軸數控加工、大型零件加工、銑削、鏜孔和精密加工。
我們通常根據專案圖紙加工碳鋼、不鏽鋼、鋁、合金鋼和其他買方指定的金屬材料。
是的。我們會審查圖紙中的關鍵公差、配合面和檢查點，使加工路線符合功能要求。
可以。對於許多工業專案，我們可以在一個工藝流程中協調材料準備、製造支援和加工。
請傳送二維圖紙或三維檔案、材料、數量、公差、表面處理和應用說明，以便我們更準確地報價。
可以。我們可以根據買方要求，為出口包裝、檢驗記錄和工廠材料追蹤提供支援。
共享 2D 圖紙、3D 檔案、材料、數量和公差要求。我們可以在報價前審查工藝可行性、裝夾邏輯和交貨方向。
PDF、DWG、STP、STP、DXF、照片或標註草圖都能幫助我們更快地瞭解工作內容。
請告訴我們數量、目標交貨地區、塗層或表面處理以及任何檢驗或證書要求。
請告訴我們您的優先考慮因素是速度、成本控制、安裝精度、防腐效能還是檔案準備。
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