よりクリーンな段取り計画、繰り返し可能な寸法管理、スクラップや下流工程での修正を削減する加工から加工までのワークフローを備えた大型部品加工を必要とするバイヤーのために構築されました。
重量のある部品、機械ベース、精密仕上げの工業部品のための大型部品CNC加工。
異なる部品サイズ、複雑さ、精度要件に対応する3つの特殊加工能力
複雑な形状、アンダーカット、連続輪郭に対応する回転軸機能 - すべて1回のセットアップで優れた精度を実現。
最高だ： 航空宇宙部品、医療機器、精密機器
特大のマシンベース、構造フレーム、重工業部品に対応する12メートルの移動能力。
最高だ： マシンベース、プレスフレーム、大型構造部品
シャフト、シリンダー、公差の厳しい回転部品用の多軸ターニングセンター。
最高だ： シャフト、シリンダー、油圧部品、回転部品
エンジニアリングの専門知識と輸出準備の整った品質システムを備えた、製造から機械加工までの統合ワークフロー
原材料の切断、溶接、応力除去から最終的なCNC機械加工までの完全なワークフロー - すべてを1つの屋根の下で行うため、品質管理が向上します。
ツァイス コントゥーラ G2 CMM 1000×1200×800mm レンジ。完全な寸法レポート、GD&T検証、一次成形品検査の文書化。
技術チームが24時間以内に図面をレビュー。DFMフィードバック、公差分析、実用的な生産に関する推奨事項が含まれます。
アルミニウム合金、ステンレス鋼、炭素鋼、工具鋼、チタン、銅合金、エンジニアリングプラスチック - それぞれの材料に最適化されたツーリング。
検査報告書、材料証明書、パッキングリスト、および国際輸送と通関のためのコンプライアンス文書を完成させる。
当社の4軸CNCマシニングセンタは、回転軸機能と従来の3軸フライス加工を組み合わせることで、アンダーカット、角度付きフィーチャー、連続輪郭を持つ複雑なパーツを1回のセットアップで加工することができます。この多軸アプローチにより、複数回のセットアップが不要になり、累積位置決め誤差が減少し、優れた幾何学的精度が保証されます。当社では、高速スピンドル（12,000～24,000 RPM）と高度な工具管理システムを備えたDoosan、DMG MORI、Mazakのマシニングセンターを使用しています。
第4の回転軸は、航空宇宙部品、医療機器ハウジング、精密機器部品に重要な連続割り出しと同時4軸補間加工を可能にします。当社のCAMプログラミングチームは、MastercamとSiemens NXを使用して、表面仕上げ要件（Ra 0.8～3.2μm）を維持しながらサイクルタイムを最小化する最適化されたツールパスを生成します。冶具設計は、剛性の高いワーク保持と振動のない加工を保証するために、プロジェクトごとにカスタマイズされます。
特大の構造部品や設備フレーム向けに、当社の12mガントリーCNCマシニングセンターは、標準的な工作機械のエンベロープを超える大型ワークの加工能力を提供します。このブリッジ型マシンは、12m x 4m x 2mのワークエンベロープ全体で±0.05mmの位置精度を維持できる、優れた剛性を備えた移動ガントリー構造を特徴としています。風力タービンのメインフレーム、半導体装置のチャンバー、産業機械のベースなどに使用される。
ガントリーCNCは、溶接の歪みを精密フライス加工で修正する必要がある加工構造の溶接後加工に特に有効です。最終加工前に振動応力除去や熱安定化を行い、寸法の不安定性を防ぎます。刃先交換式チップを装備したヘビーデューティー切削工具は、溶接アセンブリで一般的な断続切削やさまざまな材料断面に対応します。ツァイスCMM検証により、すべての重要な寸法が図面仕様に適合していることを確認します。
当社のCNC旋盤部門は、ライブツーリング、サブスピンドル、Y軸フライス機能を備えた多軸旋盤を稼働させています。これにより、シャフト、フランジ、バルブボディなどの複雑な旋盤加工部品を、二次加工なしで完全に加工することができます。最大旋削直径は800mmに達し、中心間隔は2000mmで、小型精密部品から大型工業部品まで対応します。熱補正、高分解能エンコーダー、高剛性な機械構造により、旋削精度は±0.01mmを維持しています。
ライブツーリングステーションにより、旋盤加工部品のフライス加工、ドリル加工、タッピング加工が可能。サブスピンドル機能により、裏面加工やパートオフ加工が可能で、組立準備が整った完成部品を生産することができます。アルミニウム合金（6061、7075、2024）、ステンレス鋼（304、316、17-4PH）、炭素鋼、エンジニアリングプラスチックを含む幅広い材料を加工します。Ra0.4μmまでの表面仕上げは、精密旋盤加工と研削加工で達成可能です。
アルミニウム加工には、材料特性、切削パラメータ、熱管理に関する専門知識が必要です。当社のアルミニウム加工サービスは、航空宇宙グレードの7075-T6、船舶グレードの5083、および汎用の6061-T6合金をカバーしています。切屑排出を最適化した高速加工ストラテジーにより、ビルドアップエッジの形成を防止し、優れた仕上げ面精度を実現します。フラッドクーラントシステムとスルースピンドルクーラント供給により、安定した切削温度を維持し、工具寿命を延ばします。
たわみやすい薄肉アルミ部品には、戦略的な固定具、クライムミリング技術、切削力を最小化する適応ツールパス戦略を採用しています。腐食防止と美観の要求のために、陽極酸化処理、クロメート化成処理、粉体塗装が可能です。すべてのアルミニウム部品は、鋭利なエッジやバリを除去するために、バリ取りとエッジブレーク加工が行われます。寸法検査には、CMM測定、表面粗さ検査、目視による品質チェックが含まれます。
当社の精密加工ソリューションがさまざまな産業分野でどのような成果を上げているかをご覧ください。
チタン＆アルミ精密部品
超精密機器部品
産業用ヘビーデューティー部品
生体適合精密部品
高性能機械加工部品
大型構造部品
重機の基礎
高強度精密部品
異なる用途の機械加工が必要ですか？弊社はあらゆる業界のカスタムプロジェクトに対応しています。
プロジェクトについて話し合う
日本 - 50室/年以上
Challenge: 日本の大手半導体装置メーカーが、プラズマエッチングシステム用の大型アルミニウム真空チャンバーの精密加工を必要としていました。重要な課題は、機械加工中の熱膨張を管理しながら、直径800mmのOリングシール面全体の極端な平坦度（±0.02mm）を維持することでした。
Solution: 私たちのソリューションは、アルミニウム鋳物の応力除去、48時間の熱安定化による粗加工、そして単結晶ダイヤモンド工具による仕上げ加工でした。熱補正機能付きの4軸マシニングセンターが寸法安定性を確保しました。CMM検査では、表面全体で0.015mm以内の平坦度が確認されました。
Result: このチャンバーは、1×10-⁹mbar・l/sのヘリウム・リーク・テストに合格し、現場での改造はゼロで統合に成功した。このプロジェクトは、年間50個以上のチャンバーの長期供給契約につながり、超精密大型部品加工における当社の能力を実証した。
0.015mm
達成された平坦性
ゼロ
フィールドの修正
50+
チェンバー/年
米国 - AS9100認証
Challenge: ある航空宇宙Tier-2サプライヤーは、民間航空機に使用されるチタンTi-6Al-4V構造用ブラケットのコスト効率の良い調達先を必要としていました。この部品は、4軸同時加工と、完全な材料トレーサビリティを伴うAS9100品質基準の厳格な遵守を必要とする複雑な3D輪郭を特徴としていました。
Solution: チタン加工に特化した治具と切削戦略を開発し、工具摩耗を管理しながら優れた仕上げ面を実現しました。材料の完全なトレーサビリティは、製造証明書から最終検査まで維持されました。初品検査（FAI）文書には、CMMレポート、材料証明書、プロセス検証記録が含まれます。
Result: すべての部品が最初の提出でFAIに合格しました。顧客は、品質基準を維持しながら、国内サプライヤーと比較して40％のコスト削減を達成し、サプライチェーンにおける複数の部品番号の優先ベンダーとしての認定につながりました。
100%
最初の記事パス
40%
コスト削減
AS9100
認定ベンダー
ドイツ - ISO 13485
Challenge: ドイツの医療機器メーカーが、低侵襲手術器具用の316Lステンレス鋼ハウジングの精密加工を必要としていました。重要な要件には、鏡面仕上げの内面（Ra 0.2μm）、厳しい寸法公差（±0.01mm）、完全な生体適合性の文書化が含まれていました。
Solution: 私たちは、機械加工から直接優れた表面仕上げを達成するために、主軸貫通クーラント供給による高速機械加工を導入しました。その後、部品は電解研磨され、表面の汚れを除去し、要求される鏡面仕上げを達成しました。当社のISO 13485準拠の品質システムは、適切な文書化、トレーサビリティ、検証を保証しました。
Result: 材料証明書により、ISO 10993規格に基づく生体適合性が確認された。顧客の510(k)申請のために、FDAの文書サポートが提供された。このプロジェクトにより、当社は厳しい規制要件を満たす精密医療部品加工の信頼できるパートナーとして確立されました。
Ra 0.2μm
鏡面仕上げ
ISO 10993
生体適合性
食品医薬品局
ドックサポート
お客様のプロジェクト要件に適合する材料特性と加工アプローチを比較します。
優れた被削性、軽量、耐食性。航空宇宙、自動車、エレクトロニクス用途に最適。
最高だ： 航空宇宙部品、ヒートシンク、電子筐体、軽量構造物
優れた耐食性と強度。医療、食品加工、海洋用途に最適。
最高だ： 医療機器、食品機器、船舶用ハードウェア、化学処理
卓越した強度対重量比と生体適合性。航空宇宙および医療用インプラントに最適。
最高だ： 航空宇宙構造物、医療用インプラント、高性能レース部品
| プロセスタイプ | 最大部品サイズ | 寛容 | Surface Finish | ベストアプリケーション |
|---|---|---|---|---|
|
4軸CNCフライス加工
回転＋3軸
|
1200mm × 800mm | ±0.005mm | Ra 0.8-3.2μm | 複雑な形状、アンダーカット、連続輪郭 |
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大型ガントリーフライス
ブリッジ型CNC
|
12000mm × 4000mm | ±0.05mm | Ra 3.2-6.3μm | 特大フレーム、マシンベース、構造部品 |
|
CNC旋盤加工
多軸旋盤
|
Ø800mm × 2000mm | ±0.01mm | Ra 0.4-1.6μm | シャフト、フランジ、バルブボディ、円筒部品 |
|
高速加工
24,000 RPMスピンドル
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800mm × 600mm | ±0.005mm | Ra 0.4-0.8μm | アルミニウム部品、薄肉、細部、金型 |
機械加工能力、生産工程、完成部品の品質、大型部品CNCプロジェクトに必要なRFQ入力の実践的な概要。
The workshop reference helps buyers understand that large-part machining is supported by real production equipment and shop-floor capability.
Process planning covers roughing, semi-finishing, finishing and dimensional verification for oversized machined parts.
The finished result focus is on tolerance stability, surface quality and reduced rework risk on heavy machined components.
荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工、穴あけ、ボーリング、タッピング、寸法確認。
炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳造品、鍛造品、顧客提供の半完成品。
初品管理、工程内検査、最終寸法レポート、トレーサブルな生産記録。
重機部品、 wind power 部品、機械フレーム、特大の構造機械加工部品。
| Product scope | 重切削CNC加工、門型フライス加工、中ぐり加工、穴あけ加工、精密仕上げ加工 |
| Manufacturing focus | 大物部品の精度、セットアップの安定性、再現性の高い公差制御、加工効率 |
| Buyer input needed | 2D/3D図面、公差、材料、熱処理状況、数量、検査要件 |
2D/3Dファイル、主要公差、材料、熱処理状況、検査の必要性などは、有益な見積もり検討に最適です。
バイヤーは通常、セットアップの安定性、再現可能な公差制御、大型部品の手直しリスクの低減を求めている。
CNC加工能力、材料、公差、検査、複合加工、輸出納品に関するバイヤーからの一般的な質問。
軸CNC加工、大物部品加工、フライス加工、ボーリング加工、産業用金属部品やアセンブリの精密加工を提供します。
私達は一般的にプロジェクトのデッサンに基づいて炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、合金鋼および他のバイヤー指定の金属材料を機械で造ります。
はい。図面から主要な公差、はめあい面、検査ポイントを確認し、加工ルートが機能要件に合うようにします。
はい。多くの産業プロジェクトにおいて、材料準備、加工サポート、機械加工を1つのプロセスフローで調整することができます。
2D図面または3Dファイル、材料、数量、公差、表面仕上げ、アプリケーションノートをお送りください。
はい。バイヤー様のご要望に応じて、輸出梱包、検査記録、原料トレーサビリティをサポートいたします。
2D図面、3Dファイル、材料、数量、公差の要件を共有します。お見積もりの前に、プロセスの実現可能性、クランピングロジック、納期の方向性を検討いたします。
PDF, DWG, STEP, STP, DXF, photos or marked sketches all help us understand the job faster.
Tell us quantity, target delivery region, coating or finish, and any inspection or certificate requirement.
Let us know whether your priority is speed, cost control, fit-up accuracy, anti-corrosion performance or documentation readiness.
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