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Knowledge Center

製造パートナーを選択する前にリスクを軽減する必要がある調達、エンジニアリング、プロジェクトチームのための実践的なガイダンス。

RFQを送信する前に、図面、許容差、材料、仕上げ要件、検査メモを準備する方法。

設計責任、製造要件、検査要件の間に混乱を生じさせることなく規格を定義する方法。

MTC、寸法記録、溶接検査、写真、FAT文書がバイヤーのリスク軽減にどのように役立っているか。

小規模なセーフティグレーティングサンプルが、大規模なOEMやEPCプロジェクトの前にベンダーの評価をどのようにサポートするか。

応力除去、データムコントロール、ワンパスガントリーフライス加工が大型加工部品に重要な理由。

溶接順序、NDT計画、梱包、積み込みが、海外の嵌め込み不良をいかに減らすか。

バイヤーがサプライヤーを選ぶ前に確認すべきこと

能力は、実際のプロジェクト・リスクと一致させるべきである。 サプライヤーは小さな部品の切断や溶接はできるかもしれないが、重加工には吊り上げ、溶接の歪み、機械加工の基準、NDTのタイミング、試組立て、梱包、文書化などの管理が必要だ。

ドキュメントは制作前に計画されるべきである。 材料証明書、検査記録、NDT報告書、梱包写真などは、最初から発注書と検査計画に含まれていれば、正しく準備することが容易になる。

ロジスティクスはエンジニアリングの一部であるべきだ。 大型構造物の場合、輸出梱包、吊り上げポイント、コンテナへの積み込み、防錆、現場での組み立てのクリアランスなどが、単価だけでなくプロジェクト全体のコストに影響することがある。